Выбор основного технологического оборудования должен быть увязан со стадийностью дробления и характеристикой дробимого материала.
Опыт показал, что для первичного (крупного) дробления пород средней и высокой прочности необходимо применять щековые или конусные дробилки крупного дробления. Это позволяет загружать их кусками больших размеров, что сокращает трудоемкость работы по разделке негабаритного камня, а также обеспечивает возможность применения экскаваторов и/или фронтальных погрузчиков с большой вместимостью ковша и большегрузных транспортных средств. При выборе щековых дробилок следует учесть, что дробилки со сложным движением щеки рекомендуется применять при среднем и мелком дроблении малоабразивных пород с стсж = 250 Мпа на ПДСУ и стационарных установках малой мощности, а дробилки с простым движением щеки — при дроблении высококачественных и абразивных пород.
На второй стадии при дроблении изверженных и осадочных пород применяются в большинстве случаев конусные дробилки, затем — валковые и реже — щековые. Для приготовления щебня из всего ряда валковых дробилок используют в основном только дробилку размером 600 * 400 мм. При этом сменные рабочие органы-бандажи подбирают в зависимости от требуемой крупности продукта дробления. Для приготовления мелкого щебня целесообразны бандажи с гладкой поверхностью. При получении щебня размером до 25 мм рекомендуется ставить один гладкий бандаж, а второй — рифленый; для выдачи щебня размером 40 мм и более следует использовать оба бандажа с рифленой поверхностью. Валковые дробилки с зубчатыми валками применяют для дробления мягких и хрупких пород (стсж = 80 Мпа). Соотношение между диаметром валка и размером исходного продукта: для гладких валков — 20, для зубчатых и рифленых — 2—6.
При переработке разнопрочных пород, например известняков с пределом прочности до 150 МПа, эффективно применять молотковые и роторные дробилки на первичном (среднем) дроблении. На третьей и четвертой стадиях дробления независимо от прочности горной породы устанавливают конусные дробилки типа HCC/HCU.
Если в технологической линии после заключительной стадии дробления устанавливается мельница, то размеры дробленого продукта должны соответствовать размерам исходного материала для заданной мельницы.
При дроблении каменных пород необходимо соблюдать принцип — не дробить ничего лишнего. В условиях производства щебеночного балласта это означает отделение перед операцией первичного дробления мелких кусков материала (размером менее 70 мм). Удаление мелочи перед первичным дроблением позволяет избежать перегрузки дробилки, перерасхода энергии, ускоренного износа дробящих частей дробилки (дробящих плит, боковых клиньев, распорных плит и др.), черезмерного измельчения материала, образования большого количества пыли. Поэтому перед дробилкой первичного дробления по указанным причинам и в целях увеличения ее пропускной способности или для выделения из исходной горной массы фракций, соответствующих заданным, и отходов (фракции 0—5 мм) применяют предварительное грохочение.
Дробилки выбирают в зависимости от размера загруженных кусков и производительности с учетом условий дробления.
Легкими условиями принято считать дробление: а) мягких пород в кусках любой крупности; б) средних пород с размерами кусков (0,5—0,7)В, где В — ширина загрузочного отверстия дробилки; в) твердых пород с размером дробимых кусков менее 0,5В. Коэффициент трудности дробления Кд=1,0.
Средними условиями считают дробление: прочных пород с размером кусков (0,5—0,7) В и пород средней прочности с размером кусков (0,7—0,9) В. Для перерасчета производительности коэффициент трудности дробления Кд=0,85.
Трудными условиями считают дробление прочных пород с размером кусков (0,7—0,9)В, Кд=0,7.
20.02.2017