В дробильной машине в зависимости от ее назначения и принципа действия могут использоваться следующие виды нагрузок: раздавливание (рис. а), удар (рис. б), раскалывание (рис. в), излом (рис. г), истирание (рис. д).
Эта фраза вполне справедлива и сейчас.
По принципу действия и конструкции различают дробилки следующих основных видов:
- щековые (рис. а), в которых материал дробится раздавливанием, раскалыванием и частичным истиранием в пространстве между двумя щеками при их периодическом сближении;
- конусные (рис. б), в которых материал дробится раздавливанием, изломом, частичным истиранием между двумя коническими поверхностями, одна из которых движется эксцентрично по отношению к другой, осуществляя тем самым непрерывное дробление материала;
- валковые (рис. в), в которых материал раздавливается между двумя валками, вращающимися один навстречу другому, или валками и неподвижной поверхностью; нередко валки вращаются с разной частотой, и тогда раздавливание материала сочетается с его истиранием;
- ударного действия, которые, в свою очередь, разделяются на молотковые (рис. г) и роторные (рис. д). В молотковых дробилках материал измельчается в основном ударом по нему шарнирно подвешенных молотков, а также истиранием. В роторных дробилках дробление достигается в результате удара по материалу жестко прикрепленных к ротору бил, удара кусков материала об отражательные плиты и соударения кусков.
В машинах, так называемых дезинтеграторах (рис. в), два цилиндра, образующие которых представляют собой стержни, жестко закреплены в основании. Цилиндры (корзины) вращаются в разные стороны, измельчая попавший в сферу их вращения материал. Дезинтегратор может быть отнесен и к дробилкам и к мельницам, так как готовый продукт обычно имеет крупность около 5 мм и менее.