Каталог оборудования

Зернодробилки

Зернодробилки


Пневматические зернодробилки ДКР предназначены для измельчения всех видов зерновых культур, а также шрота, мелкокускового жмыха, лузги и других кормовых материалов (влажностью до 14%). 
Пневматическая загрузка и выгрузка зерна позволяет обойтись без использования дополнительного транспортирующего оборудования.
Применять дробилки в технологических линиях необходимо в закрытом помещении. Дробилки необходимо использовать строго в составе технологической линии:
- Дробилка + Бункер хранения с системой аспирации БГП-2,5;
- Дробилка + Смеситель сыпучих кормов ССК;
- Дробилка + Циклон разгрузитель.

Модификации дробилок:
ДКР - решетные дробилки. 
ДКР-Д - дековые дробилки. Замена решёт деками позволила повысить энергоэффективность дробилки, снизить долю переизмельчённого продукта.
ДКР-СИ - специальная модификация для измельчения соломы и сена.
 

Наименование

Мощность

Производительность

ДКР-0,3

3 кВт

0,2-0,3 т/ч

ДКР-0,5

7,5 кВт

0,3-0,7 т/ч

ДКР-1

11 кВт

0,8-1,5 т/ч

ДКР-2

15 кВт

1,8 т/ч

ДКР-3

18,5 кВт

1,1-2,1 т/ч

ДКР-ЗД

18,5 кВт

2,8 т/ч

ДКР-4

22 кВт

1,9-3,5 т/ч

ДКР-4Д

22 кВт

до 3,5 т/ч

ДКР-5Д

37 кВт

до 5,2 т/ч

ДКР-4С

22 кВт

до 1,5 т/ч

ДКР-5СИ

37 кВт

0,6 - 2 т/ч


В комплекте поставки зернодробилки входит:
1. Дробилка в сборе;
2. Наушники;
3. ЗИП (решета, комплект молотков);
4. Регулируемое воздухозаборное устройство- эжектор.
5. Шланг заборный, 10м;
6. Шланг напорный, 4м;
7. Руководство по эксплуатации.
8. Пульт управления в комплект поставки не входит и приобретается отдельно. 

Преимущества дробилки:
- высокая производительность;
- надежность конструкции дробилки и высокий ресурс рабочих органов в процессе эксплуатации;
- пневматическаий забор и выгрузка продукта, что значительно снижает энергозатраты и трудоемкость процесса измельчения;
- простота обслуживания и использования;
- возможность замены рабочих органов;
- простота регулировки конечной фракции и качества помола при помощи сменных сит и изменения соотношения воздушного потока и измельченного продукта.

показатели качества.jpg

Зависимость производительности дробилок от диаметра отверстия сит.

 Диаметр сит дробилок, мм  ДКР-0,7  ДКР-0,9  ДКР-1,5  ДКР-2  ДКР-3  ДКР-4
d1   -  -  -  130-220  180-288  250-400
d2   -  -  300-450  400-570  560-810
d3   150-240  200-310  300-445  460-670  600-860  850-1215
 d4  220-320  290-415  420-600  630-900  800-1150  1130-1620
 d5  280-400 360-515  520-750  785-1125  1000-1430  1420-2030 
 d6  340-480 430-620  630-900  960-1380 1200-1720  1750-2500 
 d8 450-640  580-830  840-1200  1260-1800  1610-2300  2270-3250 
 d10  460-650 590-840  850-1210  1270-1820  1620-2320  2290-3270 
 d12  470-670  600-860  860-1230  1280-1835 1630-2340  2300-3290

*Производительность рассчитана на пшенице с насыпной плотностью 750 кг/ми влажностью 14%. При однородном сырье и предварительно очищенного от металлических и минеральных примесей (камни, песок, стекло) и установкой на дробилке прямоточной крышки.

Принцип действия дробилки.
Необходимо, согласно рецептуре, сырье (пшеница, рожь, ячмень, овес и т.п.) влажностью не более 14%, предназначенное для дробления, поглощается эжектором из кучи/бурта. Далее сырье перемещается по гибкому всасывающему шлангу через сепаратор, в котором установлен магнит (улавливающий  и отделяющий металломагнитные примеси) и отсек для удаления примесей, затем попадает в камеру дробления. Исходное сырье, попадая в камеру, измельчается вращающимся ротором с молотками и силой отбрасывается на стенки сита, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки (осадитель).  Далее дробленный прродукт попадает в камеру вентилятора и воздушным потоком, создаваемым вентилятором, окруженным выбрасывающей дорожкой, транспортируется через выгрузной патрубок и по гибкому напорному шлангу перемещается либо в бункер хранения БГП-2,5, либо смеситель ССК, либо в циклон осадитель. 

дробилка в разрезе.jpg